Termékek
HDPE csőextrudáló gépsor
  • HDPE csőextrudáló gépsorHDPE csőextrudáló gépsor
  • HDPE csőextrudáló gépsorHDPE csőextrudáló gépsor
  • HDPE csőextrudáló gépsorHDPE csőextrudáló gépsor
  • HDPE csőextrudáló gépsorHDPE csőextrudáló gépsor
  • HDPE csőextrudáló gépsorHDPE csőextrudáló gépsor
  • HDPE csőextrudáló gépsorHDPE csőextrudáló gépsor

HDPE csőextrudáló gépsor

A Comrise HDPE csőextrudáló gépsorát kifejezetten közepes és nagy átmérőjű polietilén (PE/HDPE) tömör falú csövekhez tervezték, a gyártási tartomány DN200, DN250, DN315, DN355, DN400 és DN450 között. A berendezés hatékony egycsavaros extrudert és optimalizált spirális elterelő formát alkalmaz, nagy pontosságú vákuumméretezéssel és szinkron vontatási rendszerrel kombinálva, amely stabilan képes PE-csöveket gyártani vízellátáshoz, gázhasználathoz és bányászathoz, amelyek megfelelnek a nemzeti szabványoknak. A teljes vonal magas fokú automatizáltsággal és könnyen kezelhető, így ideális választás kommunális csővezetékek és nagyméretű műszaki csővezetékek gyártásához.

Kína vezető beszállítójaként és professzionális gyáraként a Comrise büszkén mutatja be a nagy teljesítményű HDPE csőextrudáló gépsort, amelyet kifejezetten arra terveztek, hogy stabil, nagy sebességű és energiahatékony csőgyártást biztosítson a települési vízellátáshoz, gázelosztáshoz és ipari vízelvezető rendszerekhez. A nagy teherbírású szerkezeti elemekből, fejlett egycsigás extrudálási technológiából és precíz hőmérséklet-szabályozó rendszerekből épült automatizált gyártósor kiváló olvadékhomogenitást, kiváló falvastagság egyenletességet és kiemelkedő csőkerekséget biztosít.

A gép fő alkatrészei

Single screw high-efficiency extruder

1. Egycsavaros hnagy hatékonyságú extruder

Az új típusú, nagy hatásfokú csavar és hornyolt adagolóhüvely alkalmazása révén a lágyítás egyenletes, a teljesítmény magas és az energiafogyasztás alacsony. Kiváló minőségű sebességváltóval és változtatható frekvenciájú fordulatszám-szabályozó rendszerrel felszerelt, egyenletesen működik és hosszú élettartammal rendelkezik.

2. PE specifikus spirál dinverziós forma

Kiváló minőségű öntőacélt használnak, és az áramlási csatorna precíziós megmunkálású és krómozott. Az olvadékáram egyenletesen, hegesztési nyomok nélkül oszlik el, biztosítva a cső sima és egyenletes belső és külső falait, valamint az egyenletes falvastagságot.

PE specific spiral diversion mold
Vacuum sizing cooling water tank

3. Vákuumos méretezés cooling víztartály

304 teljesen rozsdamentes acél ház, nagy teljesítményű vízgyűrűs vákuumszivattyúval és erős permetező vízszivattyúval. A többlépcsős vákuumméretezési technológia biztosítja a nagy átmérőjű csövek pontos kerekségét és stabil méretét.

4. Permetezzen hűtővizettartály

Kibővített kialakítás, optimalizált permetezési elrendezés, a belső hő hatékony eltávolítása a csövekből, a gyártósor megnövelt sebessége és a cső deformációjának megelőzése.

Spray cooling water tank
Four track tractor

5. Négylánctalpas traktor

Nagy átmérőjű csövek kialakításához több készlet szélesített kopásálló gumisín, pneumatikus szorítás, nagy tapadás és csúszásmentesség, nem károsítják a cső felületét.

6. Nincs chip/bolygóvágásg gép

PLC-vezérlés, pontos nyomon követés, sima és sorjamentes vágás (forgácsmentes vágás). Erőteljes porszívóval felszerelt, környezetbarát, és meghosszabbítja a fűrészlap élettartamát.

No chips/planetary cutting machine

Intelligens központi vezérlőrendszer

Human Machine Interface (HMI) működés, teljes vonalsebességű kapcsolat, valós idejű hőmérséklet, nyomás, áram és egyéb paraméterek kijelzése és riasztása, alacsony hibaarány, egyszerű hibakeresés.

 

A gép alapvető előnyei

Nagy hozam és hatékonyság: Az optimalizált csavaros kialakítás és a meghosszabbított hűtőrész 15–20%-kal növeli a termelést a hagyományos modellekhez képest, ami gyorsabb gyártási sebességet eredményez.

Kiváló csövek minőség: A nagy pontosságú formák és vákuumméretező rendszerek biztosítják a csövek gömbölyűségét és falvastagságát, megfelelve a víz/gáz nyomócsövekre vonatkozó szabványoknak.

Energiatakarékosság és fogyasztáscsökkentés: A fogadó nagy hatásfokú motorokat és változtatható frekvenciájú hajtásokat alkalmaz, a fűtőspirál pedig energiatakarékos és szigetelt, jelentősen csökkentve az általános energiafogyasztást.

Könnyen kezelhető és karbantartható: magas fokú automatizálás, csökkentett kézi beavatkozás, egykattintásos indítási leállítás, alacsony karbantartási költség, egyszerű kezelés.

Stabil és megbízható működés: Az olyan kulcsfontosságú elektromos alkatrészeket, mint a frekvenciaváltók, PLC-k és megszakítók a legjobb nemzetközi/hazai márkáktól szerzik be, biztosítva a berendezés 24 órás folyamatos és stabil gyártását.

 

Miért válassz minket?

Professzionális, nem szabványos testreszabási lehetőségek:Nemcsak berendezésgyártók vagyunk, hanem az extrudálási megoldások szakértői is. Legyen szó régi vonalak felújításáról, több márkájú berendezés keveréséről vagy speciális anyagok, például PPR és PERT folyamatok beállításáról, professzionális műszaki értékeléseket és személyre szabott gépészeti felújítási megoldásokat tudunk biztosítani.

Átfogó folyamattechnológiai támogatás:Nem csak gépeket adunk el, hanem kiforrott extrudálási folyamatképleteket és paraméter-hibakeresési szolgáltatásokat is nyújtunk annak érdekében, hogy visszavásárláskor minőségi csöveket tudjon gyártani.

Magas költséghatékonyság és gyors szállítás:Érett ellátási lánccal és szabványosított gyártási folyamatokkal rendkívül versenyképes árakat kínálunk, miközben biztosítjuk az alapvető alkatrészek minőségét, és a legrövidebb szállítási időt ígérjük.

24 órás értékesítés utáni válasz:berendezések telepítési útmutatást, üzemeltetési oktatást és élethosszig tartó műszaki támogatást nyújt. Legyen szó távoli videodiagnosztikáról vagy helyszíni karbantartásról, gyorsan tudunk reagálni

 

GYIK

Q1: Micsodat csövet képes ez a gyártósor előállítani? Milyen szabványoknak felelnek meg?

V: Ezt a gyártósort kifejezetten 200-450 mm külső átmérőjű HDPE/HDPE vízellátó, gáz-, bányászati ​​és vízelvezető csövek gyártására tervezték. A késztermék megfelel a hazai és nemzetközi szabványoknak, mint például a GB/T 13663, GB 15558.1, ISO 4427, és többrétegű koextrudálással, színes jelölési vonalakkal és egyéb funkciókkal is illeszthető.

Q2: Mi a profiáramlási sebesség (méter/óra)? Mi a kimenet?

V: A gyártási sebesség a cső átmérőjétől, falvastagságától és a nyersanyag jellemzőitől függ. A teljes termelési kapacitás körülbelül 500-800 kg/h. Testreszabhatjuk a gépeket az Ön célcsőtípusának és gyártási kapacitásának megfelelően.

Q3: Bonyolult a berendezés működése? Milyen szinten dolgoznak a dolgozók need?

V: PLC érintőképernyős központi vezérlés, egy kattintással történő paraméterhívás és hiba-öndiagnosztikával felszerelt. Általánosságban elmondható, hogy a gépész- és villamosmunkások 3-5 napos betanítás után önállóan dolgozhatnak. Helyszíni telepítést és hibakeresést, üzemeltetési oktatást és a megfogalmazási folyamathoz vezetünk.

Q4: Milyen hosszú a the szállítási idő?

V: A gyártósor szállítási ideje körülbelül 50 nap. A kulcsfontosságú alkatrészek, például az extruderek és a formák biztonsági készlettel rendelkeznek, ami lerövidítheti a szállítási időt.

Q5: Hogyan do minőségbiztosítást és vevőszolgálatot ígérünk?

V: Az egész gépet 12 hónapos garanciával és élethosszig tartó műszaki támogatással látjuk el. 12 órás válaszidő. Hozzáadott értékű szolgáltatásokat nyújtunk, mint például a folyamatok összeállítása, a formatervezés és a gyári elrendezés.

Kérdés küldése
Elérhetőségei
Ha bármilyen kérdése van árajánlattal vagy együttműködéssel kapcsolatban, kérjük, írjon nekünk a sales@qdcomrise.com címre, vagy használja a következő kérdőívet. Értékesítési képviselőnk 24 órán belül felveszi Önnel a kapcsolatot. Köszönjük érdeklődését termékeink iránt.
X
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát. Adatvédelmi szabályzat
ElutasítElfogadás