A PVC négycsöves gép tesztelése befejeződött, a gép jól működik

AComrisePVC One Output Four Pipe Extrusion Production Line egy automatizált komplett berendezés, amelyet kifejezetten PVC csövek hatékony gyártására terveztek. Négy cső szinkron extrudálását tudja elérni, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát. A teljes gyártósor integrálja az automatikus adagolást, a kúpos ikercsigás extrudálást, a négycsöves koextrudáló formát, a vákuumméretezésű hűtést, a négysávos szinkron vontatást, a forgácsmentes vágást és az automatikus átfordítható egymásra rakást. Alkalmas különféle PVC csövek gyártására, mint például tápvezetékek és menetes csövek Φ 16-Φ 32 mm tartományban. A berendezés jelentős előnyökkel rendelkezik, mint például a nagyfokú automatizálás, a stabil működés, a nagy hozam és az alacsony energiafogyasztás

A héten befejeztük a gép tesztelését és zökkenőmentesen működik. Az ügyfél nagyon elégedett

Mutassa be a gép összetételét

1. SJ65/132 kúpos ikercsavaros extruder

A csavar kiváló minőségű 38CrMoAlA nitridötvözet acélból készült. Kioltás és temperálás, általános nitridálás és precíziós csiszolási feldolgozás után a nitridréteg mélysége eléri a 0,4-0,7 mm-t, a felületi keménység ≥ HV940, kopásálló és korrózióálló, és hosszú ideig stabilan feldolgozhatja a nagy töltetű PVC-port. Jó lágyító hatás, egyenletes lágyítás alapanyag nélkül. Kerámia fűtőtest és nagy hatékonyságú axiális ventilátoros hűtőrendszer a hordó konfigurációhoz

2. Vákuum- és hűtővíztartály

A hűtőrendszer négycsöves független vákuumméretezést és víztartály hűtési kialakítást alkalmaz, mindegyik cső független vákuumméretező hüvelyrel van felszerelve, hogy biztosítsa a cső pontos külső átmérőjét és sima felületét. A vákuumdoboz 304-es rozsdamentes acél belső bélést tartalmaz, amely korrózióálló és hosszú élettartamú. A vákuum mértéke a különböző csőátmérők igényeinek megfelelően állítható. A hűtővíztartály egyenletes és elegendő hűtéssel hatékonyan megakadályozza a csövek belső feszültségét vagy deformálódását az egyenetlen hűtés miatt. A teljes hűtési hossz rugalmasan konfigurálható a csőátmérőnek és a gyártási sebességnek megfelelően, így biztosítva, hogy a cső teljes alakja legyen a nagy sebességű extrudálás során, és a hozam stabilan 99% felett legyen.

3.Traktor és vágó nuit

A vontatási és vágási folyamat integrált kialakítást alkalmaz, amely a négy nyomvonalú szinkron vontatási gépet és a forgácsmentes vágógépet egy kompakt szerkezettel és kisebb alapterülettel kombinálja, ami nagymértékben csökkenti a vontatás és a csövek vágása közötti átmeneti távolságot, és elkerüli a csövek hosszú felfüggesztése által okozott deformációt vagy elliptikus eltérést. A vontatási rész négy független sínszinkron hajtást, nagy kopásállóságú gumitömb fog alakú rögzítést, egységes és állítható szorítóerőt alkalmaz, ugyanazzal a vezérlőrendszerrel összekapcsolva, és a négy cső vontatási sebessége teljesen konzisztens. A vágórész az emelőkéses vágási technológiát alkalmazza, lapos és sima bemetszéssel, és a vágási hosszt az ügyfél maga állítja be. Az integrált kialakítás csökkenti a közbenső csatlakozási kapcsolatokat, gyorsabban reagál, jobb a szinkronizálása, valamint könnyebben kezelhető és karbantartható, valóban hatékony automatizálási termelést valósít meg a zökkenőmentes vontatási vágókapcsolattal.

4.Harangozógép

A teljesen automata PVC csőtágító gépet úgy tervezték, hogy a cső egyik végének automatikusan kitáguljon, és egy foglalat alakuljon ki. Az extrudáló gyártósorhoz online kapcsolódik, és nem igényel offline másodlagos feldolgozást. A berendezés infravörös fűtést és automatikus állandó hőmérséklet-szabályozást alkalmaz, egyenletes fűtéssel és gyors hőmérséklet-emelkedéssel. A tágulási hőmérséklet pontosan beállítható, és különböző csőátmérőkhöz és formulázási eljárásokhoz alkalmas. A tágulási forma precíziósan megmunkált és felületkezelt, kiváló minőségű formaacélból készül, amely kopás- és korrózióálló. A kialakított tágulási szakasz sima belső falú, pontos méretű, jó lekerekítésű, és szivárgás nélkül szorosan illeszkedik a csőidomokhoz