PPR csőgép

Professzionális műanyagcső-gépként Kínában a Comrise olyan PPR csőgépet szeretne kínálni, amely több olyan részt integrál, amelyek együtt működnek az anyagolvasztástól a kész csővágásig.

A végső konfigurációt a cső anyaga, az átmérőtartomány, a falvastagság, a termelési igény és a gyártási folyamat alapján választják ki.

PPR csőextrudálási eljárás

A gyártási folyamat a PPR nyersanyag extruderbe való betáplálásával kezdődik, ahol felmelegítik és lágyítják, mielőtt belépnek a szerszámfejbe. A kialakított cső ezután áthalad a vákuumméretező szakaszon, hogy megállapítsa a kívánt átmérőt, majd porlasztásos hűtés következik a méretstabilizálás érdekében.

Lehűlés után a lehúzó gép szabályozott sebességgel mozgatja a csövet a vezetéken. Az automatikus vágórendszer ezután a csövet a megadott hosszúságra vágja. A PLC-vezérlés összeköti a fő gyártási részlegeket, és lehetővé teszi a kezelők számára a legfontosabb működési paraméterek figyelését és beállítását.

Ez a konfiguráció alkalmas folyamatos PPR csőextrudálásra, ahol stabil alakításra és összehangolt működésre van szükség az extrudálás, hűtés, húzás és vágás között.

ABA 3 rétegű PPR csőgyártás

A többrétegű szerkezetet igénylő alkalmazásokhoz a COMRISE be tudja állítani a vonalat ABA 3 rétegű PPR csőgyártáshoz. A háromrétegű szerkezet összehangolt extrudálás és egy dedikált 3 rétegű szerszámfej révén jön létre.

Az ABA konfiguráció akkor használható, ha ugyanazon a csőszerkezeten belül különböző anyagrétegekre vagy rétegfunkciókra van szükség. A réteg pontos elrendezése és anyagkombinációja a végső csőtervezéstől és a gyártási követelményektől függ.

Egy gyártósor PPR és válogatott PE csövek számára

A kettős célú konfiguráció lehetővé teszi, hogy ugyanaz az extrudáló platform támogassa mind a PPR, mind a kiválasztott PE csőgyártást, amikor a megfelelő szerszámfejet és formákat használják.

PPR gyártáshoz a vezeték konfigurálható hideg- és melegvíz-ellátó csövekhez. A szükséges szerszámok cseréje után alkalmas PE csőalkalmazásokhoz, például vízellátáshoz, öntözéshez vagy kábelvédő csőgyártáshoz adaptálható.

A rendelkezésre álló PE csőválaszték az extruder konfigurációjától, a szerszámfejtől, a formától, az anyagtól és a szükséges csőméretektől függ. A gyártási specifikációkat ezért a sor konfigurálása előtt meg kell erősíteni.

Csőalkalmazások

A PPR csőgépet elsősorban PPR csövek gyártására használják:

1. Épületi vízellátás

A PPR csövek hideg- és melegvíz-elosztó rendszerekhez gyárthatók lakossági, kereskedelmi és egyéb épületek vízvezeték-szerelési területén.

2. Háztartási vízvezeték-szerelés

Az extrudáló vezeték konfigurálható a beltéri vízellátó és vízvezeték-rendszerekben használt PPR csövek specifikációihoz.

3. Községi vízellátás

A megfelelő PE konfigurációval a vezeték támogatni tudja a kiválasztott PE vízellátó cső alkalmazásokat infrastrukturális projektekhez.

4. Mezőgazdasági öntözés

Megfelelő PE-szerszámok és vezeték-konfigurációk használhatók a kiválasztott öntözőcső-gyártási követelményekhez.

5. Kábelvédelem

A kiválasztott PE csőkonfigurációk elektromos és kábelvédelmi alkalmazásokhoz használhatók, ahol a szükséges anyag és csőszerkezet a gyártósorhoz illeszkedik.

Gyártási rugalmasság és konfiguráció

A különböző csőtermékekhez az extrudálási kapacitás, a szerszámok és a későbbi berendezések eltérő kombinációja szükséges. A COMRISE a PPR csőgépet a tervezett gyártási tartománynak megfelelően tudja konfigurálni.

A főbb tényezők a következők:

· Cső anyaga: PPR, PE vagy mindkettő

· Csőátmérő-tartomány

· Falvastagság

· Egyrétegű vagy többrétegű szerkezet

· Szükséges gyártási teljesítmény

· Csővágási hossz

· Matricafej- és formakialakítás

· Gyári elrendezés és rendelkezésre álló hely

· Helyi elektromos követelmények

Ezeknek az adatoknak az ajánlattétel előtt történő megadása segít meghatározni a megfelelő extrudert, vágófejet, méretezést és hűtőrendszert, valamint a lehúzási és vágási konfigurációt.

Gyári tesztelés szállítás előtt

Szállítás előtt minden teljes gyártósort a végső konfigurációnak megfelelően tesztelni kell. Az újonnan tesztelt, kettős célú PPR/PE vonal esetében a COMRISE próbagyártást végez, hogy ellenőrizze az extrudálási és a későbbi rendszerek koordinációját, valamint ellenőrizze a kész cső minőségét.

A gyári tesztelés arra is lehetőséget nyújthat, hogy megerősítse a kiválasztott csőspecifikációt és a gyártási beállításokat, mielőtt a berendezést a telepítés helyszínére szállítanák.

Telepítés, üzembe helyezés és kezelői oktatás

Miután a gép megérkezik a gyártóüzembe, a telepítés és az üzembe helyezés a projekt követelményeinek megfelelően megoldható. A technikai támogatás kiterjedhet a berendezések beállítására, kezdeti beállítására, a gyártási műveletekre és a kezelők képzésére.

A képzés a következőket tartalmazhatja:

· Indítási és leállítási eljárások

· Alapvető üzemi paraméterek beállítása

· Extrudálás és hűtés koordinálása

· Csőméretezés és lehúzás beállítása

· Automatikus vágási művelet

· Rutinszerű karbantartás és hibaelhárítás

Az egyedi szolgáltatási megállapodást a berendezés konfigurációjának és a projekt követelményeinek megfelelően erősítik meg.

Miért válasszon teljes PPR csőgyártó sort?

Integrált vonalkonfiguráció

Az extruder, a vágófej, a méretező, hűtési, lehúzó, vágó és vezérlő szakaszok teljes gyártási rendszerként vannak konfigurálva, segítve az egyes egységek együttműködését a csőextrudálás során.

PPR és PE ​​gyártási rugalmasság

A megfelelő, kettős célú konfiguráció a megfelelő szerszámcserékkel válthat a PPR és a kiválasztott PE csőgyártás között, így szélesebb gyártási tartományt biztosít egyetlen extrudáló platformon.

Konfiguráció a csőkövetelmények alapján

A vonal nem korlátozódik egyetlen rögzített specifikációra. Az extruder kapacitása, a szerszámfej, a forma, a hűtőszakasz, a lehúzó és vágórendszer a kívánt csőméretek és a gyártási cél szerint választható ki.

Műszaki támogatás szállítás után

Telepítés, üzembe helyezés és kezelői képzés megszervezhető, hogy segítse a gyártó csapatot az extrudálósor helyes működtetésében és karbantartásában.

GYIK

1. Milyen csöveket tud gyártani a PPR csőgép?

A gépet elsősorban PPR meleg- és hidegvíz-ellátó csövek gyártására tervezték. A megfelelő szerszámfejjel és formákkal a megfelelő konfiguráció támogathatja a kiválasztott PE csőgyártást is.

2. Egy gyártósor képes PPR és PE ​​csöveket is előállítani?

Igen. Mindkét anyaghoz kettős célú vonal konfigurálható. A gyártásváltás a szükséges szerszámfejtől, formáktól, anyag- és csőspecifikációktól függ.

3. Mi az ABA 3 rétegű PPR csőgép?

Egy ABA 3 rétegű PPR csőgép három extrudálási réteget használ, amelyek A-B-A szerkezetben vannak elrendezve. A végső rétegkombinációt és az anyagelrendezést a szükséges csőkialakítás határozza meg.

4. Milyen berendezéseket tartalmaz egy komplett PPR cső gyártósor?

Egy tipikus terméksor magában foglalja az extrudert, a szerszámfejet, a vákuumméretező tartályt, a hűtőtartályt, a lehúzógépet, az automatikus vágót és a PLC vezérlőrendszert. A pontos konfiguráció a cső specifikációjától függ.

5. Készíthet-e a gép különböző csőátmérőket?

Igen. A különböző csőátmérőkhöz megfelelő formák és a gyártási tartománytól függően megfelelő extrudálási és áramlási konfigurációk szükségesek.

6. Milyen információkra van szükség a PPR csőgép vásárlása előtt?

A fő információk közé tartozik a csőanyag, az átmérőtartomány, a falvastagság, a csőszerkezet, a szükséges teljesítmény, a vágási hossz, a gyári tápegység és a rendelkezésre álló beépítési hely.

Szerezzen be egy PPR csőgép konfigurációt

COMRISE küldéseaz Ön által igényelt csőanyag, átmérőtartomány, falvastagság, gyártási teljesítmény és csőszerkezet. A műszaki csapat a tervezett gyártási követelmények alapján megfelelő extrudálósor-konfigurációt tud javasolni.