Spray bevonat szigetelő cső gyártósor

Professzionális kínai gyártóként a Comrise önállóan fejlesztette ki a permetező bevonatú szigetelőcsövek gyártósorát, amely három részből áll: szemcseszórás és rozsdaeltávolító gyártósor, poliuretán spray gyártósor és PE ​​tekercselő gyártósor. Ez egy automatizált berendezés, amelyet szigetelőcsövek gyártására használnak, főként fűtési, hűtési, kőolaj-, vegyipari és egyéb területek szigetelő csővezetékeinek gyártására.

A folyamat általában a következő lépéseket tartalmazza

Sörétszórás és rozsdamentesítés az acélcsövek külső falán - Középfrekvenciás fűtés - Poliuretán szórása és habosítás - HDPE tekercselés - Hűtés és formázás - Végkezelés - Zárt csőszakasz

1. Az acélcsövek előkezelése és rozsdamentesítése: Először is az acélcső felületét rozsdaeltávolító kezelésnek vetik alá, általában sörétszórásos vagy homokfúvási eljárásokkal, hogy a felület tiszta és szennyeződésektől, például rozsda- és olajfoltoktól mentes legyen. Előmelegítés: Melegítse elő a megtisztított acélcsövet, hogy a későbbi poliuretán habosítás során jobban tudjon tapadni az acélcső felületéhez.

2.Poliuretán habosító permetező habosítás: A poliuretán alapanyagokat (izocianátokat és poliolokat) nagynyomású habosítógépen keresztül keverjük össze és egyenletesen szórjuk rá az előmelegített acélcsövek felületére. A poliuretán alapanyagok gyorsan felhabzódnak az acélcsövek felületén, szigetelőréteget képezve.

3. Külső védőréteg burkolása: Tekerje be a külső védőréteget polietilén (PE) anyaggal a poliuretán szigetelőrétegen kívül, hogy kialakítsa a külső védőréteget. Hűtés és alakítás: A becsomagolt csővezeték hűtése és formázása úgy történik, hogy a külső védőréteg és a szigetelőréteg között szoros kötést biztosítson, stabil szerkezetet képezve.

4. Vágás és vágás vágás: Vágja le a szigetelőcsövet a kívánt hosszúságúra az ügyfél igényei szerint. Vágás: A csővezeték végének levágása a sima felület biztosítása érdekében a későbbi beépítéshez és csatlakoztatáshoz.

A termék előnyei:

A por eltávolítása megfelel a környezetvédelmi előírásoknak

Az intelligens szemcseszórási és rozsdaeltávolító megoldással a permetező bevonat szigetelő cső gyártósora automatikusan szekvenciában lezárható, a sörétszórás motor frekvenciája átalakítható az energiatakarékosság érdekében, a homok mennyisége beállítható a cső átmérőjének megfelelően, a légmosó rendszer meg tudja tisztítani a lőtt homokot, és a dugó típusa gyorsan megváltoztathatja a specifikációkat. A három fokozatú poreltávolítás megfelel a környezetvédelmi előírásoknak.

A gyártósor automatizált működése

A felső és alsó csövek automatizált feldolgozásának megvalósítása felső csőérzékelőkkel, automatikus gyorsuláskövető érzékelőkkel, automatikus gyorsulás leválás érzékelőkkel, leválást megerősítő érzékelőkkel és a szállítószalagra telepített automatikus alsó csőérzékelőkkel a gyártósor automatizált működésének biztosítása érdekében.

A permetezés nyersanyag-megtakarítást eredményez

A vezetékes online permetezési sebesség gyors; Állandó köztes frekvencia teljesítmény, ritka be-/kikapcsolás, minimális hatás az elektromos hálózatra, kiegyensúlyozott hőmérséklet és energiamegtakarítás; A folyamatos permetezés nyersanyagokat takarít meg, és az acélcsövek az elején és végén automatikusan összekapcsolódnak, így biztosítva a szórt felület egyenletes vastagságát.

Hatékony extrudáló csővezeték

Hatékony és energiatakarékos extruder használata az extrudáláshoz, valamint mechanikus kompressziós berendezés alkalmazása a tekercseléshez és tömörítéshez; On-line automatikus csőkergetés, végtől a végéig, a hab védelmére; Automatikus helyben vágás, korróziógátló bevonat háromszoros vágása, csövek automatikus leválasztása offline, gyorsított leválás.

Alkalmas nagy átmérőjű szigetelőcsövek gyártására

A nagy teherbírású spirális szállítószalag használatával a poliuretánhab permetezési és polietilén tekercselési folyamatok folyamatosan végrehajthatók, melynek előnyei a nagy hatékonyság, energiatakarékosság, gyorsaság és stabilitás. Alkalmas nagy átmérőjű szigetelőcsövek folyamatos gyártására, és megtakarítja a szállítóeszközökbe való befektetést.

Csővezeték interfészek automatizált precíziós megmunkálása

Összpontosítson több feldolgozási lépést egyetlen eszközre az automatizált feldolgozás érdekében, így pontosan szabályozhatja a csőtorkolat méretét, méretét, szögét és tompa élének méreteit.

Műszaki paraméterek

Miért válassza a Comrise Machinery-t a spray bevonatú szigetelőcsövek gyártósorához?

A Comrise permetező tekercselés szigetelő csővezetéke egylépéses alakítási technológiát alkalmaz. Magas automatizálás, stabil futás és alacsony fogyasztás. Közel-keleti magas hőmérsékletű és sóköd környezetre szabva, teljes tanúsítvánnyal és megbízható értékesítés utáni támogatással.

Válassza a Comrise gépeket a szigetelőcső-berendezésekhez. Érett permetezési és tekercselési folyamat, magas termelési hatékonyság és könnyű kezelhetőség. Nagy teherbírású kialakítás a kemény Öböl-menti munkakörülményekhez, közvetlen gyári ár és hosszú élettartam.

A Comrise integrált szigetelőcső gyártósor egyenletes habréteget és stabil csőminőséget biztosít. Alacsony karbantartási költség, energiatakarékosság és magas költségű teljesítmény. Professzionális tengerentúli mérnöki szolgáltatás és teljes exportdokumentumok.

Megbízható szigetelőcső-gép beszállító – Comrise. Fejlett permetező bevonat és tekercselés, gyors formacsere és széles gyártási választék. CE-jóváhagyott, alkalmas Szaúd-Arábia, Bahrein, Egyesült Arab Emírségek és más közel-keleti csővezeték-projektekhez.

Prémium szigetelőcső-gyártási megoldás a Comrise-tól. Optimalizált mechanikai szerkezet, kopásálló kulcselemek és intelligens vezérlés. Gyors szállítás, tengerentúli telepítési képzés és egyablakos külkereskedelmi szolgáltatás.